Blog > Livraison du dernier kilomètre
Blog > Livraison du dernier kilomètre
Publié le 27 novembre 2024 • Lecture : 11 min read
Le transport est un pilier essentiel de la chaîne logistique, reliant les différentes étapes, de l’approvisionnement des matières premières à la livraison finale. Il représente une part importante des coûts de la supply chain et joue un rôle crucial dans la satisfaction client, en garantissant des livraisons fiables et ponctuelles. Cependant, des camions mal remplis entraînent des dépenses inutiles, une empreinte carbone élevée et une inefficacité globale.
D’après une étude conduite par l’Union des entreprises Transport et Logistique de France, 20% des trajets se font à vide en Europe en 2022.
Optimiser le taux de remplissage des camions est donc un levier stratégique pour réduire les coûts logistiques, améliorer la rentabilité et minimiser l’impact environnemental.
Cet article explore les meilleures pratiques pour maximiser l’efficacité de vos livraisons tout en restant compétitif.
Sommaire de l’article :
Le taux de remplissage d’un camion mesure l’utilisation de sa capacité, exprimée en volume ou en poids par rapport à sa capacité maximale. Un camion bien rempli transporte efficacement les marchandises, limitant les espaces inutilisés.
Ce paramètre est crucial car il impacte directement plusieurs aspects clés :
Par exemple, un camion à moitié vide multiplie les trajets, augmente les dépenses en carburant et en maintenance. En bref, il réduit la rentabilité globale. C’est pourquoi, l’optimisation du taux de remplissage de vos camions permet d’éviter ces erreurs coûteuses.
Voici comment calculer le taux de remplissage d’un véhicule et quelques éléments à prendre en compte pour éviter des erreurs fréquentes. La formule de base est la suivante et permet d’évaluer en pourcentage combien de l’espace volumétrique du camion est utilisé :
Taux de remplissage en volume = (Volume utilisé / Volume total disponible) x 100
Si vous transportez des marchandises lourdes, vous préférerez calculer ce taux en fonction du poids, car cette contrainte limite souvent l’espace utilisable. Voici la formule à utiliser :
Taux de remplissage en poids = (Poids chargé / Poids total autorisé) x 100
Pour vous aider à mieux comprendre ce calcul, nous vous proposons un exemple concret. Un camion pouvant transporter 10 tonnes (10 000 kg) est chargé de marchandises pesant 8 000 kg.
Taux de remplissage en poids = (8 000 / 10 000) x 100 = 80%
Dans ce cas, 80 % de la capacité en poids est utilisée. Autrement dit, le taux de remplissage du camion est de 80%.
Pour un calcul du taux de remplissage d’un véhicule plus réaliste, quelques erreurs courantes doivent être évitées :
En calculant avec précision et en tenant compte de ces trois erreurs courantes, vous obtiendrez une vision claire de l’efficacité de votre chargement et des marges de progression possibles.
Optimiser le taux de remplissage des camions peut s’avérer complexe en raison de diverses contraintes et défis spécifiques à la logistique. Voici les principaux obstacles à prendre en compte :
La réglementation encadre le transport de marchandises pour garantir la sécurité et protéger les infrastructures routières. Ces contraintes peuvent limiter le taux de remplissage du véhicule, notamment :
Les caractéristiques des marchandises transportées impactent directement le taux de remplissage :
La gestion des flux de retour, ou logistique inverse, est un autre défi majeur dans l’optimisation du taux de remplissage :
Lors d’une tournée incluant plusieurs arrêts, le taux de remplissage diminue progressivement au fur et à mesure des déchargements :
Les 4 contraintes présentées ci-dessus sont autant de facteurs qui compliquent l’optimisation du taux de remplissage. Identifier et anticiper ces défis est essentiel pour élaborer des stratégies logistiques efficaces et rentables.
L’emballage joue un rôle clé dans l’optimisation du taux de remplissage des camions. En ajustant le conditionnement, il est possible de maximiser l’utilisation de l’espace tout en réduisant les coûts. Voici les actions principales à envisager :
À retenir : Des emballages bien pensés et optimisés présentent un double avantage : ils augmentent le volume de produits transportables tout en diminuant les coûts associés à des trajets supplémentaires ou à un espace inutilisé.
Le choix du véhicule est une décision stratégique pour maximiser le taux de remplissage des camions. En adaptant le type de véhicule aux caractéristiques des marchandises transportées, il est possible d’exploiter pleinement l’espace disponible tout en optimisant la rentabilité. Par exemple :
Autre solution : Vous pouvez choisir la taille et le type de véhicule en fonction des marchandises. Par exemple :
À retenir : Investir dans des véhicules adaptés aux besoins logistiques de votre activité est un levier puissant pour optimiser le taux de remplissage. Que ce soit en exploitant l’espace vertical avec des camions à double-plancher ou en rationalisant le transport de liquides avec des citernes compartimentées, le bon choix de véhicule contribue directement à réduire les coûts et à améliorer l’efficacité globale des opérations.
Un WMS (Warehouse Management System) est un outil intéressant pour améliorer le taux de remplissage des camions. En optimisant la gestion et la disposition des produits dès l’entrepôt, il permet de maximiser l’utilisation de l’espace disponible tout en réduisant les erreurs.
Ce type d’outil logistique permet tout d’abord une planification précise de la disposition des produits. Un WMS organise les marchandises en fonction de leurs dimensions, poids et ordre de livraison. Il calcule la meilleure disposition pour charger le camion efficacement, en minimisant les espaces vides tout en respectant les contraintes des marchandises (fragilité, accessibilité). La planification intègre également les priorités de livraison pour éviter de décharger et recharger inutilement.
Autre avantage d’un système de gestion d’entrepôt : la visualisation 3D des chargements pour réduire les espaces perdus. Les fonctionnalités de modélisation 3D permettent de simuler le chargement d’un camion avant même le début des opérations. Cela aide à repérer les espaces non exploités et à ajuster la disposition des produits pour maximiser la capacité de chargement. Cette visualisation permet également d’assurer un équilibrage optimal du poids, garantissant la stabilité du véhicule.
Enfin, le WMS permet une automatisation des processus pour minimiser les erreurs humaines. L’outil automatise la gestion du chargement, réduisant les erreurs dues à des estimations approximatives ou à des méthodes manuelles. Il peut générer des instructions claires pour les opérateurs ou pour les systèmes automatisés de chargement, garantissant un placement précis des marchandises. Grâce à cette automatisation, vos opérations sont plus rapides et vous évitez les retards liés à des ajustements de dernière minute.
À retenir : Grâce à l’utilisation d’un WMS, vous pouvez gérer de manière intelligente et précise le chargement de vos camions, ce qui permet d’augmenter leur taux de remplissage tout en améliorant l’efficacité des opérations.
L’optimisation des itinéraires est un levier stratégique pour maximiser le taux de remplissage des camions et réduire les coûts logistiques. Grâce à un TMS (Transport Management System) comme AntsRoute, il est possible d’améliorer significativement l’efficacité des tournées tout en minimisant les trajets inutiles. Voici les trois principaux avantages de ces solutions :
À retenir : En utilisant un logiciel TMS comme AntsRoute, les entreprises peuvent optimiser leurs itinéraires de livraison et maximiser le taux de remplissage des camions, réduisant ainsi les coûts liés aux trajets inutiles.
L’utilisation des outils de reporting est nécessaire pour rendre vos itinéraires de livraison toujours plus performants et maximiser le taux de remplissage des camions. En exploitant des informations fiables, ils offrent la possibilité d’identifier les lacunes et d’adapter les stratégies logistiques en conséquence. Nous vous présentons quelques pistes.
À retenir : L’analyse des tournées avec des outils de reporting aide à maximiser le taux de remplissage du véhicule. En identifiant les lacunes, en anticipant les besoins et en suivant des KPIs pertinents, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur rentabilité, mais aussi répondre à leurs objectifs de durabilité et de performance.
Les nouvelles technologies offrent désormais des solutions performantes pour optimiser le taux de remplissage des camions. Les outils de simulation 3D permettent de créer des plans de chargement précis avant le départ. Cela permet de maximiser l’utilisation de l’espace disponible. Les capteurs IoT mesurent en temps réel le poids et le volume occupé, assurant une gestion dynamique et évitant les erreurs. Enfin, l’intelligence artificielle et les algorithmes prédictifs analysent les données historiques et anticipent les commandes futures pour ajuster les chargements et optimiser les itinéraires. En plus d’optimiser le taux de remplissage, ces innovations contribuent à réduire les coûts, augmenter l’efficacité logistique et limiter l’impact environnemental.
Optimiser le taux de remplissage des camions offre des avantages considérables : réduction des coûts, efficacité opérationnelle accrue et diminution de l’empreinte environnementale. En adoptant des outils performants, comme le logiciel d’optimisation de tournées AntsRoute, vous pourrez atteindre ces objectifs facilement. Planifiez des itinéraires intelligents, maximisez l’utilisation de vos ressources et boostez votre rentabilité. Testez gratuitement AntsRoute dès aujourd’hui et découvrez comment transformer votre logistique en un véritable atout compétitif !
Optimisez vos tournées logistiques
Essai gratuit de 7 jours | Aucune carte de crédit requise
Contenu